Results 31 to 40 of about 585,659 (124)
主要阐述了人工湿地废水处理系统中生物学基础的研究进展。至今,对作为湿地生产者的水生植物研究较多,水生植物除直接吸收利用废水中的营养物质、吸附和富集重金属外,还起输送氧气至根区、形成根区多种微环境和维持湿地水力传输的作用;而对作为湿地分解者的微生物(包括细菌、放线菌、真菌、原生动物和藻类)的研究较少,湿地微生物的代谢活动是废水中有机物质降解的基础机制。应加强人工湿地中生物学基础、特别是湿地中微生物的结构与功能的研究 ...
成水平
core
天然气净化厂废水水质、水量波动大且含有大量难降解物质,难以稳定达标。采用水解酸化—好氧工艺处理天然气净化厂废水,出水可以稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准,可回用于循环冷却、绿化、冲厕、道路冲洗等。介绍了生物处理工艺的主要设计参数、控制参数以及运行经验 ...
李国欣, 杨俊仕, 李旭东
core
对赤泥中有效成分进行提取并以此为原料制备絮凝剂,是赤泥综合利用的有效途径之一。以赤泥为原料,采用共聚法制备了聚硅酸铝铁(PSAF)絮凝剂,探究了PSAF的最佳制备条件和适宜使用条件,并将其应用于模拟含氟废水和实际含氟废水处理。通过X射线衍射仪(XRD)、红外光谱仪(FT-IR)和X射线电子能谱仪(XPS)对PSAF进行表征,结果表明聚硅酸与铁、铝成功络合,制备了一种无定形的PSAF。絮凝实验结果表明,PSAF最优制备条件:n(Al+Fe)∶n(Si)=1∶1,n(Al)∶n(Fe)=5∶1,碱化度为0 ...
陈瑜 +5 more
doaj +2 more sources
以某太阳能电池生产企业含氟废水为研究对象,针对其水质变化大、处理过程控制难等问题,采用两级处理工艺,运用控制变量法优化其运行参数为:一级处理以pH为控制指标,用氢氧化钙将含氟废水pH调至7~9,出水氟离子质量浓度降到40 mg/L以下;二级处理中投加2 000 mg/L的硫酸铝,并用氢氧化钠调pH为6.5~7.5,最终出水氟离子质量浓度≤10 mg/L,达到《污水综合排放标准》一级排放标准(GB 8978-1996)。
邹文慧 +4 more
doaj +2 more sources
废水中添加磷对凤眼莲生长有速效作用,添加氧化塘底泥不抑制凤眼莲的生长,而能促进其生长。当废水中酚含量在250mg/L以上,pH < 3或pH > 10,电导率(20 ℃)4100μ/cm以上均导致凤眼莲急性中毒死亡。凤眼莲在废水中适宜生长范围是酚含量55mg/L以下,PH5-8,电导率1700μ/cm以下。一般而言,pH越高<如pH9>废水的毒性越大。废水中的有毒组分使pH和盐分的素性影响有所增加,但未明显增加酚的毒性影响 ...
吴振斌
core
针对煤气化过程形成的废水量大、成分复杂、污染物含量较高,且因煤种、气化工艺不同而成分变化,处理难度很大的特点,研究采用冷冻浓缩技术对Texaco和Lurgi法气化废水进行处理。结果表明,采用冷冻浓缩技术可以将气化废水中的有机物和无机物基本脱除,产水的COD不超过10mg/L,COD和电导率符合HG/T3923-2007循环冷却水用再生水水质标准,不易受进水中钙离子含量的影响。处理Texaco和Lurgi气化废水的产水率分别超过90%和95%,可显著提高废水回用率,并降低废水处理量 ...
吴二飞 +5 more
core
黄金湿法冶炼产生的含氰废水成分复杂、含盐量高、污染物浓度高,因而处理难度大。综述了现有含氰废水的处理方法,根据生产实践中是否回收氰,分为氰化物的破坏与分离回收两类,并对比了不同方法的优缺点及应用现状。介绍了含氰废水处理的新工艺,主要包括多种方法的联合工艺及高效节能的新技术。针对含氰废水回用"零排放"的问题 ...
张曼曼 +6 more
core
本文对近年来超临界水氧化法(SCWO)在含酚废水处理方面的发展进行了综述,主要介绍了含酚废水催化超临界水氧化技术的进展,讨论了催化剂,影响因素,转化率 ...
吴文忠 +4 more
core
不锈钢冷轧含酸、含铬废水中存在Fe2+、Cr3+、Mn2+、Ni2+、F-等离子且显强酸性,现主要利用"预处理+石灰中和+曝气氧化"法对其进行处理,最终使废水达标排放,混合污泥经板框压滤机压制成泥饼。通过制定实验方案采用液碱代替石灰乳开展实验室烧杯实验,对不锈钢冷轧含酸、含铬废水实施金属离子和氟离子分段处理,实验结果表明,不仅处理后的废水水质可达到排放标准的要求,而且分段处理得到的重金属污泥与氟化物污泥可分别回收利用,提高了污泥综合回收利用率。
陈治国, 简小龙, 吴栋
doaj +2 more sources
本发明是一种催化湿式氧化处理高含酚废水的方法。催化剂以Pt、Pd、Rh、Ru中的一种及几种为活性组分,以La、Ce、Pr、Nd中的一种及几种为辅助组分,每一种元素的占催化剂总重量的0.2~4%;担载于TiO2~ZrO2载体;在60~180℃下,烘干2~18小时后,再在300~800℃下,进行焙烧2~18小时;应用条件为:反应温度:220-280℃,压力:4.0~8.0MPa,气/水(体):50~300,空速:0.5~6.0小时-1。本发明提高了反应效率,COD去除率达99%,BOD5/CODcr由0 ...
张晶晶 +5 more
core

