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, 2003 通过研究两种染料活性艳红X— 3B和阳离子艳红 5GN的光催化和生化降解特性 ,发现阳离子艳红可生化降解而难光催化降解 ,而活性艳红较易光催化降解 ,生化降解性能差。将两种染料配成模拟染料废水 ,用光催化预处理去除某些易光催化但难生化降解的成分 ,或者破坏难生化降解成分 ,使之可生化性提高 ,然后采用生化工艺处理。试验结果表明 ,采用光催化与生化组合工艺处理印染模拟废水 ,脱色率达到 94 % ,而COD去除率为 94 0 9 ...
谢翼飞, 李旭东
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, 2013 本发明公开了一种气缸盖气门座激光强化工艺，气缸盖气门座强化工艺，具体步骤为：1)对待处理气缸盖气门座进行清洗预处理；2)将气缸盖气门座划分不同处理区域，根据处理区域、气门座的不同和所需处理后气门座的硬度值调整激光处理参数；3)根据步骤2)的处理参数对气门座进行激光强化处理；4)处理完毕，对气门座进行辅助降温。采用本发明提供的气缸盖气门座激光强化工艺，可使气门座达到高耐磨性要求，符合现代发动机高功率密度 ...
郑彩云 +4 more
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有关硫酸铜厂的废液处理和综合利用设想──水热法在废液处理中的应用探索
, 1994 通过对硫酸铜厂的工艺流程进行考察，分析其废液的组成，提出了废液处理的合理工艺。并首次提出将水热处理法引入废液的处理中，从废液中直接生产超细α－Ｆｅ２Ｏ３（铁红）和以异形超细Ａｌ２Ｏ３粉末及电解铜的形式分别回收铝、铜。该设想对硫酸铜厂及其它类似厂具有很大的参考价值。同时认为企业“三废”的处理应该从环境保护 ...
况秀猛，梁焕珍，毛铭华
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, 2015 本发明公开了一种铅锌尾矿焙烧浸出处理工艺：包括以下步骤：(1)将尾矿烘干后进行焙烧；(2)采用浸出工艺处理步骤(1)得到的焙烧渣，得到浸出液和滤渣。为了进一步提高浸出液中金属的浓度和浸出回收率，步骤(2)所述的浸出工艺为两段逆流五次循环浸出工艺。本发明利用焙烧-浸出法回收铅锌尾矿中的稀贵金属，通过焙烧处理促进了金属的形态改变，使稀贵金属更易溶出，实现了不同种类稀贵金属的同时浸出。本发明所述铅锌尾矿焙烧浸出处理工艺具有回收金属种类多、浸出效率高的特点，有利于实现尾矿的综合回收 ...
徐伟伟 +13 more
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, 2017 焦化废水是煤焦化过程产生的废水,含有高浓度的酚类、苯系物、杂环化合物、多环化合物等有机污染物,并且高盐、高氨氮,是一类难处理的工业废水。随着国家对焦化废水的管理日趋严格,传统的"预处理+生化处理"工艺很难满足排放或回用要求,因此对焦化废水的深度处理势在必行。从物化法和生化法两个方面对目前焦化废水深度处理常用技术的研究和应用情况进行了介绍,并探索性地提出了焦化废水深度处理技术未来的研究和发展方向。
姜安平() +11 more
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, 2003 研究发现微污染原水生物流化床预处理工艺中生物膜均匀覆盖于载体颗粒表面,厚度约为60～80μm,远小于污水生物处理工艺中的生物膜厚度;膜内微生物保持一定活性和对污染物的去除效率 ...
张晓健, 于鑫, 李旭东, 杨俊仕
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, 2010 炼油废水具有污染物浓度高、水质波动大、可生化性差等特点,采用常规生物处理,难以稳定达标。采用"高效微生物+生物模块"工艺路线,应用石油降解菌剂、硝化菌剂和与之匹配的工艺,处理炼油废水,出水水质稳定达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准,对COD和NH3-N的平均去除率分别为94.2%和93.1%。该工艺具有抗冲击负荷强、运行费用省、出水水质好等优点 ...
肖扬, 李国欣, 杨俊仕, 李旭东
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, 2003 根据染料废水的特点，研究了自制产品新型氧化0混凝土剂处理染料废水的情况，探讨了药剂用量、pH值等因素对COD、色度去除率的影响。试验表明，当pH大于10，“染清”氧化－混凝剂的质量分数为0.03%，絮凝时间6min，静置沉淀35min时，该药剂对染料废水具有良好的处理效果，COD和色度的去除率最高分别可达97％和86％，从而证明该方法对于染料废水的处理是可行的。该处理工艺设备简单，系统运行稳定，操作方便 ...
邹红林, 陈恩鉴
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, 2017 随着全球对镍需求量的增加及冶炼技术的发展,红土型镍矿成为重要的镍资源。红土镍矿在冶炼原料准备过程中需要先对原矿进行预处理,为原料准备提供合适粒径的原矿、。红土镍矿原矿矿石性质对预处理工艺选择影响很大,大部分红土矿含水较高,砾石含量和砾石尺寸变化较大,这些矿石性质影响原矿预处理工艺选择。针对红土镍矿原矿矿石性质和生产现状,介绍了几种常见的红土矿原矿预处理工艺。
高立强, 谭巧义, 冯建伟
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, 2010 一种锌合金酸洗处理工艺，包括步骤1：前处理，将锌合金工件进行除油、清洗；步骤2：酸洗，将步骤1处理后的锌合金工件浸渍于锌合金酸洗溶液中，该锌合金酸洗溶液的溶剂是水，含有：硫酸200～300ml/L，盐酸10～30ml/L，六亚甲基四胺5～10g/L。步骤3：后处理，将步骤2处理后的工件进行清洗、电镀或涂装处理。其中步骤2中的酸洗温度为10～40℃，酸洗时间为5～120秒。与现有技术相比，本发明所述的锌合金酸洗溶液成分少，配制简单，利用该酸洗溶液进行锌合金表面除氧化膜的酸洗工艺操作简单，易于控制 ...
孙文声 +4 more
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