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一种均相催化低沸点烯烃双氧水氧化连续反应方法及系统,该方法利用水与反应液中组分(溶剂)共沸,除去体系中大部分水分(双氧水中的水和反应生成的水),使环氧产率提高,生产效率提高,得以实现连续化,气态烯烃可连续加入,同时连续分出产物,均相催化剂不用从反应体系分出,可循环使用。该系统主要由反应器、冷凝器、精馏塔、水油分离器、气化器组成,该反应系统反应产物中分离环氧化合物、回收烯烃、苯溶剂,在反应部分利用反应本身热能和溶剂苯将部分未反应的原料、生成的产物和水蒸出,而催化剂不用分离 ...
高 爽, 李 萌, 吕 迎
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一种丙烷直接氧化制取丙烯醛反应用含Bi的多组分氧化物催化剂,其化学组成经验式为AaBibCcDdO4,其A为IA或IB族元素,C为VB族元素,D为VIB族元素,该反应条件为以丙烷(15~60%),氧(30~80%)与氮(0~40%)的混合气进料,在反应温度330~520℃,常压下,接触时间为0.5~4秒条件下进行反应,反应后的未转化的丙烷与产物丙烯醛分离后可循环再进入反应器反应。该反应条件易于控制,丙烷氧化制丙烯醛的选择性及产率高,可达到丙烯醛选择为52.8%,丙烯醛单程产率达16.7 ...
李文钊 +4 more
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以焦化厂废水处理系统气浮设备出水为水源,在中试规模上研究了生物膜法A2/O2系统中好氧反应器的工艺特性和效果。研究结果表明,系统进水COD为1000~2200mg/L,NH3-N质量浓度为200~400mg/L,水解酸化反应器HRT为20h,缺氧反应器HRT为24h,一级好氧反应器和二级好氧反应器HRT均为48h,二级好氧反应器硝化液回流比为3,一级好氧反应器COD容积负荷为0.40kg/(m3·d),二级好氧反应器COD容积负荷<0.07kg/(m3·d),NH3-N容积负荷为0.022kg ...
李亚新 +6 more
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双(安息香)缩联苯胺合钴(II)的氧合反应和催化氧化性能研究
在不同温度下测定了双 (安息香 )缩联苯胺合钴 (II) (Co2 L2 )的饱和吸氧量 ,求得其氧加合常数和热力学参数 .合成了该钴 (II)配合物的双氧加合物 ,并用元素分析 ,红外光谱及热重分析得以确证 .将该配合物作为催化剂 ,催化空气中的分子氧氧化异丙苯 ,形成氢过氧化物异丙苯 (CHP) ,讨论了催化剂浓度 ...
孙斌, 秦圣英, 阳华
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一种甲烷空气部分氧化制含氮合成气的流化床反应方法,其特征在于:将原料气包括甲烷、天然气、或炼厂气和空气或富氧空气通入装有催化剂的流化床反应器,在流化床反应器中将以上原料高转化率、高选择性地转化为含氮合成气;反应条件为:温度600~950℃,反应压力0.1~3MPa,以空气为原料时天然气/空气=1/1~1/3,以富氧空气为原料时,天然气/氧气=1/0.2~1/0.7。该方法同传统的水蒸气重整相比具有能耗低和装置投资省的明显优点,同甲烷纯氧部分氧化过程相比具有原料廉价的优点 ...
侯守福 +4 more
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本发明涉及一种催化剂以及该催化剂在苯与过氧化氢合成苯酚反应中的应用,该催化剂的载体是一种改性的天然红色粘土,催化剂的活性组分可以为钒,锰,铜,钨,钼,铬,钴,铁等的氧化物中的一种或几种组成。其制备方法:将金属的草酸盐、硝酸盐或者该金属的酸式铵盐溶于溶剂,加入载体,浸渍,烘干,研磨,高温分解,煅烧成品。该催化剂的载体来源丰富,催化剂价格低廉,制备工艺过程简单,可应用于苯与过氧化氢合成苯酚的反应 ...
徐杰, 冯美宽, 高肖汉
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采用铁碳微电解-UASB-生物接触氧化组合工艺对制药废水进行处理,明确了微电解处理废水的最优参数,探讨了厌氧反应器及生物接触氧化反应器的启动方法。结果表明,微电解最佳反应条件:进水pH为3.0,反应时间为2 h,此条件下通过微电解作用能够分解转化废水中的有机污染物,使废水中的B/C由0.121提高到0.310。微电解-UASB-生物接触氧化组合工艺在处理制药废水时可获得稳定的处理效果,出水COD及氨氮等均达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准的要求。
杨莉, 蔡天明, 代鹏飞
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研究了咪唑衍生物钴配合物Co(biap)·Cl2和胶束形成的金属胶束作为模拟辣根过氧化物酶(HRP)催化H2O2氧化苯酚反应;探讨了过氧化氢浓度、反应温度、酸度和胶束性质影响催化反应的原因;提出了金属胶束催化氧化苯酚的反应历程;建立了金属胶束催化苯酚氧化的动力学数学模型.
黄忠 +5 more
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本发明涉及一种用于丙烷选择氧化制丙烯酸的反应器及反应工艺,其特征在于该反应器含有氧分布器,可使原料气中的氧分布进入反应器,有效解决了丙烷选择氧化制丙烯酸过程的丙烷氧化脱氢制丙烯和丙烯选择性氧化制丙烯酸两个步骤对原料氧的不同需求,在同一反应器内实现了丙烷到丙烯酸的有效转化,提高了过程的经济性 ...
徐恒泳, 俞佳枫, 葛庆杰, 方雯
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一种在微反应器系统内合成环状碳酸酯的方法,即将含环氧化合物和催化剂的液态物料与含二氧化碳的气态物料先于微混合器内混合,再于微通道反应器内进行环合反应合成环状碳酸酯。该方法的反应温度为100~220℃、压力为1.0~7.0MPa、气-液两相物料中二氧化碳与环氧化合物的摩尔比为1.0~5:1、环氧化合物与催化剂的质量比为1.0~1000:1,气-液两相反应物料在微通道反应器内的停留时间为1.0~300秒。该反应系统的传质与传热速率快、过程连续、易于控制、过程安全性高、能源利用率高 ...
陈光文, 赵玉潮
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