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Gongye shui chuli, 2011 针对国家对钢铁行业节能减排及可持续发展的战略要求， 作者从钢铁冶金企业给水排水工程设计出发；在满足工艺用水要求的前提下，对间接冷却循环水系统应优先采用软水密闭循环水系统；准确合理确定供水压力、供水流量；合理选择高效率水泵等几个方面的节能途径进行论述。提出了钢铁冶金企业给水排水工程设计节能途径。
徐亮, 阎国荣
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Gongye shui chuli, 2006 通过中试和生产性试验研究，对双层滤料滤池的气水反冲洗、单纯水洗技术及其节水节能效益进行研讨。试验结果表明：气水反冲洗效果最好，经济效益显著。该技术与单纯水洗技术相比，可以使滤池的运行周期平均延长3 h，周期产水量增加12.76%，生产率提高1.21%，洗水率降低50.3%，日产水量5.0×105 t的水厂一年可节省水电费89.97万元，是单纯水洗的54%。
安明
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Gongye shui chuli, 2023 某炼厂基于节水减排的需求，采用增设电化学装置作为改造方案，对循环水系统进行升级改造。为将循环水钙硬度+总碱度控制在1 000 mg/L以下，综合考虑电化学装置的处理能力、补水水质情况和业主要求的2 a收回改造成本的目标，确定将升级改造后系统的浓缩倍率提高至7倍。以该电化学节水技术升级改造的电化学与药剂联合处理循环水控制的节水系统为案例进行分析，连续运行0.5 a后，升级改造后使该循环水系统的浓缩倍率由4倍提高到7倍以上，循环补水量降低了19.7%，排污量降低了64.5%。并分析了电化学节水技术的经济性 ...
穆道彬, 杨军, 张程蕾, 聂荣健
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Gongye shui chuli, 2011 滤池自动反冲洗控制系统是水厂生产管理的重要环节,关系到出厂水水质和节能降耗。目前,国内大部分水厂的滤池自动反冲洗控制主要通过滤池工作的时间周期来启动反冲洗指令。根据沙口水厂的具体情况和要求,研究出一种新的滤池自动反冲洗控制模式,并对新系统的节能降耗效果进行分析,实践证明该系统对滤池的工况监测、滤后水水质监控以及反冲洗节能降耗等起到了较好作用。
邹振裕, 罗永恒, 李展峰
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Gongye shui chuli, 2006 从工业循环冷却水、工业蒸汽锅炉水、工业废水等系统的节水技术、海水淡化关键设备、水处理剂等方面，重点分析了“十五”期间我国工业节水技术工作取得的一些重大进展。
伍振毅, 宋宗文
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Gongye shui chuli, 2016 光学镜片加工的清洗流程消耗大量水资源,同时末端产生大量清洗废水。2015年水污染防治行动计划实施,其中明确提出着力节约保护水资源,生产企业面临严峻的节水压力。天津市某光学镜片加工企业通过建立水平衡明确镜片加工清洗流程的用水排水情况,在此基础上对清洗流程进行改造,取得了明显的节水效益和废水减排效益。
张霞, 张雷, 朱海涛, 刘娜
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Gongye shui chuli, 2012 在吐哈温米油田回注污水处理系统的运行过程中发现，处理后的回注污水水质不稳定，缺乏有效的控制手段。在吐哈油田回注污水系统流程中选取6 个取样点作为节点，分别对6 个节点进行取样监控，并对水源pH、总铁、含油量、溶解氧等指标进行节点控制。实践结果表明：采用水质节点控制技术后，系统能按方案运行且水质有大幅提高，较好地解决了吐哈温米油田水质不稳定的问题，该技术具有较高的推广价值。
吴卫霞 +3 more
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Shuitu Baochi Xuebao, 2006 运用生态经济学原理,采取实地调查和田间试验方法,研究了南方丘陵典型季节性干旱区节水稻作模式生态系统的物流、能流、价值流及生态环境效应。结果表明,节水稻作模式的净初级生产力为309 763×106~378094×106J/(hm2.a),以化肥为主的辅助能投入为58 607×106~97 265×106J/(hm2.a),纯收入为3 921~9 426元/(hm2.a)。不同节水稻作模式所表现出的变化特征为:采用节水灌溉双季稻模式,有利于减少系统化肥、农药、人工等能量投入,增加系统能量的输出 ...
肖新, 赵言文, 胡锋, 钱国明
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Gongye shui chuli, 2018 为节约新鲜水用量，减少污水排放，中海石油中捷石化有限公司循环水排污回收再利用项目改进传统处理工艺，采用“三法净水一体化设备+电渗析”的组合工艺对排污水进行处理，使吨油水耗由原先的1.1 t降至0.6 t左右，处理出水满足回用要求，不仅降低了后续污水处理装置的负荷，每年还可节约综合用水成本约500万元，成为企业整体节水减排工作的重要组成部分。
杨士峰
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Gongye shui chuli围绕工业循环冷却水系统节水与节能的双重目标，构建了基于“系统环节”与“水－能协同”的分析框架，将主流处理技术归入水源预处理、过程维稳、末端减排3个环节，从技术性能、水－能协同、经济性、环境友好性4个维度进行对比分析。在此基础上，揭示了功能互补、过程强化与智能串联三大协同机制，并提出了3种面向不同场景的系统集成模式。火电厂典型案例表明，全过程耦合模式可实现废水零排放，但新增能耗与运行成本也同步增加，体现了节水与节能之间的权衡关系。最后分析了当前面临的主要挑战，并对未来研究方向进行了展望。
苏定邦
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