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介绍了某钢铁企业焦化厂酚氰废水处理站的工艺设计、特点与运行效果。废水站设计进水量为150 m3/h,采用重力除油+加压溶气气浮+SDN(A/OO+二沉池)+混凝沉淀的核心处理工艺,出水水质稳定达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)中的新建企业间接排放标准的要求,其可回用于高炉冲渣等低水质要求工序,节水效果显著。废水站所产的剩余污泥、含油泥渣废物回用于配煤炼焦,站区无废物外排。
金玉涛 +3 more
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采用电絮凝-三维电极组合工艺预处理高浓度对氰基苯酚废水,结果表明,电絮凝处理过程中,在pH为8.0,电流密度为70 mA/cm2,极板间距为1.5 cm,反应时间为30 min的优化条件下,COD、氨氮、TP的去除率分别达到了35.69%、49.9%、55.32%。电絮凝出水进入三维电极反应器,三维电极法处理过程中,在电流为8 A,pH为7.5~8.5,反应时间为120 min的优化条件下,COD、氨氮、TP的去除率分别达到了81.57%、66.63%、56.71 ...
石梁 +6 more
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基于环境统计数据研究了深圳市工业水污染物的行业排放特点及空间分布特征。结果表明,深圳市纳入环境统计涉水污染物排放的工业企业共1 104家,行业覆盖生物质能发电、电子电路制造、金属表面处理及热处理加工等共173个。COD、NH3-N、TN 3种常规水污染物综合评价结果与其空间排放特征基本一致。非常规水污染物中,金属表面处理及热处理加工行业的石油类和废水总铬污染物排放量最大,涂料行业的挥发酚排放量最大,半导体分立器件制造的氰化物排放量最大。利用第二次全国污染源普查数据对国内超大型工业城市进行对比分析 ...
孙敬锋 +5 more
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焦化厂酚氰废水毒性大、有机物含量高,较难处理。引入SBR工艺处理酚氰废水,研究了曝气时间及污泥负荷对污染物去除率的影响。结果表明,通过对普通活性污泥的培养与驯化,利用SBR工艺处理焦化厂酚氰废水是可行的;当污泥质量浓度为4g/L,污泥负荷(CODCr)为0.15kg/(kg·d),曝气时间为4h时,COD、酚、氰的去除率分别可达86.6%、99.7%,95.9%;改变SBR的运行程序,对氨氮也有较好的处理效果。
邱喜阳, 史红文, 马松江
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本文研究了影响乳状液膜处理含氰(CN-)废水的主要因素。在较佳操作条件下,含CN-100ppm以下的废水经处理后可降到0.5ppm以下。该液膜体系在除氰的同时,也能降低废水中酚含量。采用转盘塔可连续处理含氰废水。
何鼎胜, 陈君毅
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焦化废水,尤其洗氨洗萘水,一直是国内外废水处理领域的难题,其特点:氰高、酚低、水量大,如若直接进行生化处理即刻杀死微生物。本研究涉及一种新的工艺:采用铁盐法;加入B物质可使废水进入生化处理前脱去绝大部分氰化物,使之满足脱酚池活性污泥生存繁殖的要求,废水得到有效处理,达标排放。
朱霞 +4 more
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焦化厂含酚氰废水采取投加生长素的强化生化法处理,再配合提高废水处理率、废除溶剂脱酚、增设轻质焦油洗萘、取消浓氨水生产等综合治理方法,可以在不上三级处理的基础上使废水达到排放标准,并收到一定经济与社会效益。
刘其顺
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<正> 在以煤焦为原料的气化工艺过程中,洗涤冷却煤气产生大量氰化物、硫化物及酚类等有害物质的废水。其中,氰化物虽比电镀工业废水含量低,但其水量大,给造气废水的处理也带来难以解决的困难。为了减少机械发生炉废水外排问题,曾于1982年提出废水循环利用的设想。并考虑到废水中氰化物等有害物质由液相转入气相所构成的二次污染。
朱来齐
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总结了A2/O法处理焦化废水的一个实例。实践证明,A2/O法处理焦化废水是可行的,关键是在好氧段中要培养出足够的硝化细菌。工程实际运行结果表明,该系统运行稳定,出水中的酚、氰、CODCr和NH3-N等指标均达到国家标准。酚由400mg/L降到0.5mg/L以下,氰由4mg/L降到0.5mg/L以下,CODCr值由3000mg/L降到150mg/L以下,NHCr-N由70mg/L降到15mg/L以下。废水处理量为260m3/h。
郭金华
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真空碳酸钾工艺在煤气脱硫工序的应用中会产生少量的脱硫废液,该废液含有高浓度的有毒有害物质,以S2-、CN-为代表。河北某钢铁联合企业焦化厂新建脱硫废液处理站,针对脱硫废液无害化处理进行研究,采用专项混凝+沉淀技术去除脱硫废液中的S2-、CN-,处理后的废液再排入酚氰废水处理站进一步处置,沉淀污泥与生物污泥一道掺混配煤再回焦炉,全过程无"三废"产生,取得了良好效果。
姚建新, 李思敏, 金玉涛
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