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, 2008 试验研究了一种降低微燃烧器热损失的新方式，其原理是通过多孔壁面均匀进气来预热未燃混合气，同时降低壁面温度，从而有效降低燃烧器热损失。结果表明：采用燃烧器周向供给富燃料混合气，端面中心供给空气的组合进气方式，可以在微燃烧器内形成稳定的管状预混合火焰，火焰呈蓝色，燃烧稳定。当火焰温度达到1100℃以上时，燃烧器内壁的温度低于500℃，外壁面温度在150℃左右，微燃烧器的侧壁面热损失率约为6 ...
汪小憨 +3 more
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, 2010 对微尺度下的氢气,空气预混气在多孔介质中进行预热燃烧时的燃烧特性进行了试验研究,在回热燃烧器中对不同ppi（每英寸长度上的孔洞数）的多孔介质进行对比试验,分别测试了氢气/空气预混气在预热下的燃烧效率与氢气流量、过量空气系数α以及多孔介质ppi之间的关系.结果表明,在多孔陶瓷的蓄热和混流作用下,燃烧速度和燃烧效率均得到了显著的提高,稳定燃烧界限也有一定的扩大.为进一步减小微尺度条件下的燃烧热量损失,提高燃烧效率 ...
刘培, 徐进良
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, 1999 以大型落锤为加载手段,对高能NEPE推进剂试样产生损伤。扫描电镜观察,基体材料破坏,而 固体颗粒无明显变化。热分析试验表明,损伤对以硝酸酯为主的基体材料的热分解有影响。 密闭爆发器试验显示 ...
赵凤起 +5 more
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, 2016 对钠化焙烧钒钛磁铁矿产生的新型焙烧钛渣,采用盐酸加压浸出方法提钛,根据反应前后物相变化,考察了酸浓度、液固比、反应温度、反应时间等对钛浸出率的影响.结果表明,加压酸浸的最优条件为反应温度120℃,反应时间2 h,盐酸浓度30%(ω),液固比8 m L/g.该条件下,Ti O2浸出率可达95%以上.根据固体产物层内扩散控制模型的动力学方程和Arrhenius方程,利用焙烧渣在不同反应温度下的转化率与反应时间的关系得出焙烧渣在盐酸体系中常压分解动力学方程为1+2(1-x)-3(1-x)2/3=
曹成波 +4 more
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, 1981 用热天秤减重法对钛精矿氧化球团矿进行氢还原实验。氧化焙烧能分解和改变原生钛铁矿的结构,从而改善其还原性能。钛精矿氧化球团矿的氢还原过程,受假板钛矿、钛铁晶石和钛铁矿这三个矿物的连串还原反应速度的控制。从单位容积的竖炉模型计算可知,利用现有的竖炉还原技术,能生产钛精矿金属化球团 ...
张桂欣 +3 more
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, 2000 设计加工了燃烧转爆轰的实验装置，并建立了相应的测试系统，旨在研究NEPE推进剂颗粒装药的燃烧转爆轰形成机理。并以大型落锤为加载手段，撞击NEPE推进剂试样，经实验发现，损伤明显地促进了颗粒装药燃烧向爆轰的转变 ...
白以龙 +3 more
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, 2018 利用烧结杯实验装置研究了不同烧结工艺参数对钒钛磁铁矿烧结烟气NO_X生成及烧结主要技术经济指标的影响。结果表明:随着混合料碱度、水分、料层厚度及燃料配比的降低,烟气中NO_X排放浓度呈现降低的趋势;同时上述参数的改变未对烧结速度、利用系数 ...
黎建明 +4 more
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, 2013 以"转底炉煤基直接还原—电炉深还原、熔分工艺"得到的含钛炉渣为原料,经过亚熔盐法钛白工艺得到纯度在98%以上的二氧化钛产品。研究了亚熔盐法钛白工艺中反应最佳试验条件,得到最优的反应时间、碱矿比、反应温度、原料粒度;中间产物偏钛酸钠经多级固态离子交换、除杂制得钛液(CTiO2=180 g/L、有效酸系数F=2.0);水解后制得偏钛酸粒度D(0.5)=1.2μm ...
王淑奕, 金英杰, 初景龙, 齐涛
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, 2006 由高钛渣或钛铁矿为原料生产钛白粉或钛酸盐是重要的化工与冶金基础原料工业。目前国内外采用的硫酸法生产钛白传统工艺，工艺复杂，流程长，排放大量废酸、废水和废渣，环境污染极其严重；氯化法钛白工艺技术先进，但是，对原料要求苛刻，产生的废弃金属氯化物有毒，只能深井填埋。中国科学院过程工程研究所将亚熔盐清洁生产技术平台应用于钛资源的清洁转化，首次提出亚熔盐钛化合物清洁生产新工艺，以取代传统的钛盐和钛白粉生产方法。新工艺可大幅提高资源利用率，降低反应温度，并能实现资源有价组分的高效清洁利用 ...
仝启杰
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, 1984 对冶炼钒钛磁铁矿的0.8m～3高炉的解剖结果进行了研究,认为试验结果是有代表性的。炉内还原过程显示了含钛铁矿物还原的特点。炉内形成特殊的软熔饼状结构是由钒钛烧结矿特有的高熔点渣相所引起的。Ti（C,N）在炉腹和风口区大量生成使炉内的渣铁流动性变坏。Ti（C,N）在渣相中被SiO_2和TiO_2氧化生成黑钛石 ...
戚大光, 樊钟曾, 李道昭
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