Results 1 to 10 of about 4,793 (163)
在进行薄型低温不锈钢罐底板的焊接中,由于底板厚度较低,极容易产生变形,需要重点控制。基于此,文章结合LNG常压低温双层罐的底板焊接项目,分析了不锈钢罐底板焊接变形的常见种类及其成因,并提出了选定适宜的焊接方法及工艺参数、控制焊接顺序、降低焊接热量等一系列焊接变形的控制措施。
涛 汪
openalex +3 more sources
西海污水处理厂三期工程曝气管道、水下管道等工艺管道均为不锈钢材质,总长约 1436m,管道型号多样,最大直径800mm,最小直径 32mm。不锈钢管道采用焊接工艺连接,焊接质量直接关系管道密封性,为提供管道焊接连接质量,从技术交底、管道下料、坡口控制、焊接工艺等方面制定控制措施,通过加强现场管控,不锈钢管道焊接质量一次合格率提高了 15.3%,有效地确保了管道施工焊接质量,同时可为类似项目施工提供参考。
连章 宁, 亮 蒋
openalex +3 more sources
论文通过把不锈钢面板与钢化玻璃利用胶粘剂粘接的方式,研究了不锈钢面板粘接技术中遇到的问题及其解决方案。结果表明:粘接后不锈钢面板表面纯平利于清洁同时外观新颖,且满足加载热变形测试和寿命测试要求。
继广 樊
openalex +3 more sources
不锈钢材质具有耐热、耐高温、耐腐蚀、塑性好、延展性能好等特点,不锈钢地铁车体主要采用不锈钢波纹板作为车顶顶板和底架地板。基于此,文章主要分析不锈钢地铁车体波纹板缝焊工艺,并从具体的焊接工艺入手,分析提升不锈钢地铁车体波纹板缝焊效果的策略。
元元 宋
openalex +3 more sources
对AP1000乏燃料水池采用的双相不锈钢ASTM A240 UNS S32101的焊接工艺进行研究分析,分别采用焊条电弧焊(SMAW),药芯焊丝气保焊(FCAW)及熔化极气保焊(GMAW),进行相应的焊接工艺评定工作,对比不同焊接方法的焊缝力学性能,生产效率,焊接质量,生产成本,选出适用于生产施工的最佳焊接工艺。
祥刚 孟
openalex +3 more sources
不锈钢厂在生产过程中在轧制后需要对钢板进行退火处理,退火处理的主要目的是消除钢板表面应力、降低其硬度,退火后会在表面形成氧化层,故在每次退火后都设有酸洗工艺,不锈钢的酸洗前段采用了中性电解液洗或硫酸,后段采用硝酸加氢氟酸的混酸,故在后段的混酸废水排放中含有大量的硝酸根,如不进行处理将会造成总氮排放超标,常规的脱氮采用生物反硝化工艺,在运行过程中由于反硝化产生大量碱度容易产生大量碳酸钙结垢,影响生化正常运行,本文介绍了利用生化出水高碱度回流至前段物化段进行反应去除水中硬度工艺。
爽 杨
openalex +3 more sources
对304D奥氏体和TSZ410铁素体不锈钢进行了高温过火冷却后的力学性能试验研究,得到了高温过火冷却后不锈钢材料的弹性模量、名义屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等主要力学性能指标,并将试验结果与已有同类试验结果进行对比。结果表明,两种不锈钢在不同过火温度和冷却方式(自然冷却、浸水冷却)下有不同的外观特征,过火温度高于400 ℃时,TSZ410铁素体不锈钢试件表面颜色均比304D奥氏体不锈钢要深;高温过火冷却对304D奥氏体不锈钢的屈服强度有一定的影响,对其弹性模量、极限强度和断后伸长率的影响不大 ...
陶宇超+4 more
doaj
精确掌握材料高温下的性能参数,对结构抗火设计的准确性具有十分重要的意义。以S30408奥氏体不锈钢为研究对象,在现有S30408不锈钢高温材料性能试验的基础上,研究发现S30408不锈钢在同种条件下,相比碳钢具有较低的升温速率,且S30408不锈钢在600℃时仍能保持50%以上的强度与刚度。但不锈钢具有更大的热膨胀率,高温给结构的稳定性带来的威胁更大。其次,对比分析了国内外学者所提出的常温及高温下不锈钢的本构模型,根据S30408不锈钢高温下性能参数的变化规律,欧洲规范给出的建议值偏不安全 ...
谢宝超+5 more
doaj
奥氏体不锈钢在油脂设备中应用广泛,为高效、低成本地获得稳定、高质量的奥氏体不锈钢焊缝,在等离子弧焊+氩弧焊(PAW+TIG)组合焊基础上,提出PAW填丝打底焊+TIG脉冲盖面焊的改进PAW+TIG组合焊工艺,以5 mm厚的S30408不锈钢为例进行焊接试验,通过无损检测、拉伸试验、弯曲试验对焊缝进行检测,并梳理了改进PAW+TIG组合焊工艺实施要素。结果表明,改进PAW+TIG组合焊焊缝的外观良好,未出现焊接变形,各项性能满足工艺要求,焊接速度提升明显。采用该工艺对不锈钢进行焊接能延长油脂设备使用寿命 ...
刘玉阳1,2,王国栋1,2,黄永娜1,2,张春鹏1,2,褚洪俊1,2, 孙杰男1,2,赵树超1,2,姚俊双1,2 LIU Yuyang1,2,WANG Guodong1,2, HUANG Yongna1,2, ZHANG Chunpeng1,2 , CHU Hongjun1,2, SUN Jienan1,2, ZHAO Shuchao1,2,YAO Junshuang1,2
doaj +1 more source