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Gongye shui chuli, 2012 结垢是循环冷却水系统中常见的水质故障,人们常用水质判断指数来判断循环冷却水水质的结垢趋势。通过对某石化公司循环冷却水系统生产运行数据的分析,选取了对黏附速率影响较大的水质参数,借助神经网络的非线性映射、泛化及容错能力,基于BP神经网络建立了黏附速率的预测模型。利用该模型对循环冷却水系统一定周期黏附速率的预测结果较好,说明该方法可行,具有很好的应用前景。
高强, 李荣, 张凌峰, 董超
doaj
, 2016 本发明提供一种模拟循环载荷下板锚极限动承载力的测试系统，包括：板锚模型、用于将板锚模型的锚胫限定为垂直于床面移动的十字支撑架、循环载荷加载装置和测量装置；循环载荷加载装置用于向锚胫施加循环载荷，包括将电机输入的匀速转动转换为模拟正弦的往复转动的传动装置、将往复转动转化为指定常荷载与模拟正弦荷载叠加的循环荷载位移载荷转化装置和用于根据板锚模型的位移调整绳索的长度，使循环载荷的幅值不因多周期的累积板锚模型位移而发生衰减的位移修正装置。本方案能有效控制循环载荷的幅值、获得循环拉拔过程中板锚周围土体的孔隙水压 ...
胡存, 高福平, 汪宁
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, 2017 本发明公开了一种低品位热能的循环发电实验平台，其在实验室中实现了采用CO2为工质的跨临界动力循环发电，有助于推进CO2跨临界动力循环技术的进一步发展。其包括导热油循环子系统、CO2循环子系统、冷却水循环子系统、发电机、负载、数据采集及控制系统。CO2循环子系统包括CO2柱塞泵、超临界加热器、CO2膨胀机、冷凝器，导热油循环子系统与超临界加热器连接，冷却水循环子系统与冷凝器连接，CO2依次流经CO2柱塞泵、超临界加热器、CO2膨胀机、冷凝器，CO2膨胀机、发电机 ...
李博, 潘利生, 魏小林, 李腾
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Gongye shui chuli, 2010 对邯钢污水厂出水回用于循环水系统的过程中由于氨氮偏高导致碱度降低而引起系统腐蚀加重的现象进行了分析,同时提出了对循环水系统的治理措施及治理过程中存在的问题。
王建敏, 王丽波
doaj
, 2014 本发明涉及一种电解液间歇循环式金属/空气电池系统，包括金属/空气电池组（1）、电解液存储盒（2）、电解液循环系统（3）、产物排出系统（4）及与金属/空气电池组并联的二次电池；该金属/空气电池系统的操作控制方法，包括金属/空气电池组对外放电：二次电池的充放电过程以及产物的排出及电解液的置换。与现有技术相比，本发明可实现电解液的自主加注和产物的自主排出，简化了电池维护过程；电解液间歇循环，循环泵不连续工作，降低了泵的能耗和电池工作过程的噪音；电池工作过程中产生的热量可随电解液排出电池外 ...
王二东, 秦兵, 孙公权, 陈利康
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Gongye shui chuli水垢沉积和金属腐蚀会导致循环冷却水系统传热效率下降和能耗增加，严重影响工业生产的安全稳定运行。以某厂循环水系统的电化学除垢设备为案例，通过分析其处理效果和经济效益，为电化学技术处理循环冷却水的应用推广提供依据。现场所得运行数据表明，该厂所采用的电化学除垢设备能够有效改善水质，防止结垢，控制循环冷却水系统的腐蚀情况。每年减少循环水系统补水量和排污量各4.38×105 t，并显著降低药剂投加量。经济核算显示该电化学系统每年可节省约212.9万元。
张延进 +6 more
doaj
Gongye shui chuli, 2007 结合PLC和WINCC的特点以及循环水自动加药系统的控制要求，介绍了S7-200系列PLC和WINCC组态软件应用于工业循环水水质在线监测的工艺设计与技术。作者分析了系统的组成及工艺控制要求，软硬件的配置和PID具体控制方案。该系统已投入实际运行，经实践证明，控制系统人机交互性好、可靠性高、抗干扰能力强，满足了现代工业循环水质监管的要求。
朱斌, 罗益民, 袁启昌, 顾玉梅
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Gongye shui chuli, 2011 石化工业循环水系统中油料泄漏是一个普遍存在的问题,针对炼油厂油料泄漏对催化裂化装置循环水系统所造成的危害,研制出一套综合的微生物控制技术,并制定出了相应的工艺实施方法,抑制了微生物的繁殖和黏泥的滋生,很好地控制了系统的腐蚀与结垢,使循环水系统在发生油料泄漏后能迅速由恶性运行状态转化为良性循环运行状态。
任世科, 骆重阳, 高磊
doaj
Gongye shui chuli, 2011 循环冷却水含盐量高、硬度高、碱度高,因此结垢趋势强,必须采用调酸的方式控制pH,以缓解结垢趋势。某循环冷却水系统以部分膜法回收的污水作为补充水使用,由于膜处理工艺中设计的絮凝时间不够,因此造成反渗透系统被严重污染,影响到循环冷却水系统的正常使用。为此在膜工艺中增加了超滤处理,解决了污堵问题,确保了系统的安全运行。
聂明, 任达
doaj
, 2011 本发明公开一种分段高温燃烧循环流化床系统及燃烧方法，该系统和方法采用分段燃烧技术，沿炉膛高度方向分三段，包括下部内循环流化床燃烧段、中部高温悬浮燃烧段、上部降温段，将粒径较大的燃料(煤或有机废弃物)送入下部内循环流化床燃烧段燃烧，该段燃烧温度保持在800-900℃，粒径较小的煤送入炉膛中部高温燃烧，该段燃烧温度保持在1000-1300℃，炉膛上部布置屏式受热面，炉膛出口温度为800-900℃。本发明高温分段燃烧系统可以燃烧煤、有机废弃物，还可进行煤气化，不仅可提高燃烧效率或气化效率 ...
李博 +5 more
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