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, 2012 编者按：在十五期间，中国海洋石油公司为了深海油气开采的需要，提出研制新型高效油气水多相分离技术的重大需求并与中国科学院合作开展探索研究。从2002年开始，力学所吴应湘研究员主持的研究团队参与了中科院与中海油的十五重大合作项目，他们根据油气水多相流动的基础理论和对油气水分离生产工艺的深入认识，提出融合离心、重力、膨胀分离原理为一体的新型高效油气水多相分离技术。随后，由于节能减排、生产扩容、稠油开发等需要，他们又相继研制出T型管油水分层分离技术、旋流管气液分级分离技术、旋流管油水分级分离技术、旋流管射流技术、
吴应湘
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Gongye shui chuli, 2012 随着超滤膜离线清洗技术的进步及降低真空超滤膜运行成本的要求，企业由传统的定期更换超滤膜模式逐步向离线清洗复苏过渡．对炼化企业污水回用中超滤膜的污染物种类、含量、分配情况进行理化分析和综合评价，设计出不损伤膜丝的清洗技术方案并进行应用，取得明显的清洗效果．
刘淼 +4 more
doaj
the technology of organic solvent separation membrane
, 2018 利用绿色节能的膜分离技术实现有机溶剂的分离、纯化以及回收具有重要的科学意义和研究价值．常用的有机溶剂分离膜技术主要包括渗透汽化技术、蒸汽渗透技术和有机溶剂纳滤、反渗透技术．以有机溶剂分离膜技术的最新研究进展为核心，综合评价了现有有机溶剂分离膜技术的优势以及目前存在的问题．介绍了目前常用分离膜技术纯化分离有机溶剂的基本思路和原理，详细列举了有机溶剂分离膜的膜材料、技术分类、制膜方法以及典型应用案例 ...
周宗尧, 胡云霞, 王宁, 张朔
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Gongye shui chuli, 2012 正渗透是一种新型的膜分离技术,其分离的驱动力来源于原料液和汲取液之间自然存在的渗透压差,近年来正渗透技术已在国际上得到广泛关注。简述了基于此技术的正渗透水处理过程的基本原理,指出了这种新型水处理过程的关键技术——正渗透膜和汲取液,根据各自的技术特点对其进行分类概述,并从实验室基础研究和技术的商业化进程两方面介绍了这两项关键技术取得的最新研究进展。从水通量角度对不同体系进行了简单比较,分析了各材料和方法的优缺点,并对它们的应用前景进行了展望。
张乾, 时强, 阮国岭, 初喜章
doaj
Gongye shui chuli, 2022 饮用水氟化物超标对牙齿、骨骼、内脏等人体器官健康有重要影响，因此，除氟是饮用水处理技术的重要研究方向之一。目前常用的吸附、离子交换、化学沉淀、电絮凝、反渗透和纳滤等方法各自存在成本高、操作复杂等问题。电渗析除氟具有电流效率高（97%以上）的技术特性，是当前研究的热点之一。综述了电渗析除氟的基本概念、技术原理，系统阐明了初始氟化物浓度、电压和电流密度、进水流速、pH、温度、原水性质和浓度、电极溶液的成分和浓度，以及离子交换膜等因素对电渗析除氟效果的影响规律，并提出电流密度 ...
罗胜 +3 more
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, 2017 生物制造是我国战略性新兴产业发展的重点领域,但生物制造过程中普遍存在着产物抑制、产物浓度低且成分复杂、废水排放量大等问题。膜分离技术应用于生物制造过程,可有效解决生物制造过程中所面临的上述问题。重点介绍了笔者研究团队将膜技术应用于绿色生物制造领域所取得的研究进展,包括高性能渗透汽化优先透醇分离膜的研制与规模化制备技术,高效旋转膜生物反应器的研制,分别实现了乙醇/丁醇发酵-渗透汽化分离耦合和乳酸发酵-旋转膜分离耦合,有效降低了产物抑制,大幅提高了发酵效率;开发了周期性换向-脉冲冲刷膜污染控制技术 ...
陈向荣 +5 more
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, 2008 炭分子筛膜是一种新型无机分离膜，具有耐高温、耐酸碱、高气体选择性的特点，但其通量较低，如何进一步提高炭膜的气体通量，实现炭膜对气体的针对性分离已经成为当前研究的热点．综述了近年来功能炭分子筛膜的研究进展，提出了炭分子筛膜功能化主要存在的问题，着重讨论了采用化学功能化和物理填充无机粒子等方法对炭分子筛膜进行功能化的研究状况 ...
刘庆岭 +6 more
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, 2005 叙述了分子筛-聚合物共混制备气体分离膜的研究进展，包括不同类型的基体聚合物（橡胶态与玻璃态）与分子筛共混对分离膜渗透性能的影响、如何增强分子筛与聚合物膜材料相容性、共混膜选择分离皮层薄化等方面内容；并介绍了分子筛一聚合物共混膜气体渗透机理的理论研究，包括促进吸附扩散机理及分子筛分的Maxwell模型、Effective Medium ...
王同华 +5 more
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Gongye shui chuli, 1990 超过滤(以下简称UF)技术已在水处理领域中达到实用化阶段,由于UF 是以多孔膜为分离材料,所以低压操作和较大的透过量使该门技术在分离领域中显示了极大的经济性和潜力。
谢祖林, 程干炬
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, 1994 本发明提供一种用膜分离技术从催化干气中回收氢气的装置。该装置采用升压、冷却、分液除雾、加热后，用膜进行气－气分离，从一级膜分离器渗透气侧出来的富氢气体再经过冷却、缓冲、升压、冷却、分液除雾、加热，再用膜进行气－气分离出高浓度氢气，并通过脱氧、分水就可以得到浓度达９７％（Ｖ），收率达９２％的氢气产品，本工艺流程简单，操作方便，适合于含氢在３０～７０％（Ｖ）的催化干气中回收高浓度的氢气产品 ...
李秀荣 +14 more
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