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随着对矿井水回收率要求的日益提高,企业普遍采用“混凝沉淀+过滤+反渗透”工艺处理矿井水。经过多级反渗透脱盐,矿井水膜浓缩液中含有大量无机盐离子和有机物。浓缩液直接进入蒸发结晶单元会影响蒸发器运行与结晶盐品质。对比了4种混凝剂、3种介孔活性焦以及混凝剂-活性焦联用去除矿井水膜浓缩液中有机物的效果,同时采用光谱技术分析了混凝法、吸附法、混凝-吸附法对不同有机物组分的去除规律,最后分析了3种方法处理矿井水膜浓缩液的经济效益。结果表明,最优条件下聚合硫酸铁混凝和孔径较大的活性焦对溶解有机碳(DOC ...
陈发源 +6 more
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对正渗透在煤化工废水零排放工艺中的布置位置、汲取液优选、膜污染等方面进行了研究。结果表明,在没有废热可利用的前提下,与NH4HCO3和MgCl2相比,NaCl溶液作为汲取液具有明显的优势。利用正渗透浓缩生化进水时,高浓度酚的存在会损坏正渗透膜,因此,正渗透不宜设置在生化处理前端。利用正渗透浓缩生化出水时,2.5 mol/L NaCl溶液作为汲取液,系统运行平稳,最大水回收率高达91.1%;膜污染主要以有机污染为主,而无机污染则以铁盐污染为主。
王波, 文湘华, 申博
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旋流煤粉燃烧器加进口堵塞和煤粉浓缩器可以影响湍流,燃烧温度以及煤粉浓度的分布,从而影响NO的生成与排放。本文用三维相位多普勒颗粒测速仪(PDPA)测量和双流体模型数值模拟研究了堵塞和煤粉浓缩器对旋流煤粉燃烧器内两相流动的影响。实验结果和数值模拟结果基本符合。实验和模拟结果都表明,无论是进口堵塞还是煤粉浓缩器都会增加旋流燃烧器的进口湍流度,同时增加进口轴线附近的颗粒浓度 ...
张宇, 周力行, 张健
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采用中性聚砜中空纤维管式超滤装置,对丝厂废水中的煮茧水在不同pH值条件下的超滤进行了研究,结果表明,该超滤膜对丝厂废水超滤的最佳条件是碱性范围。浓缩60倍的浓缩液,其蛋白质含量高达7.75%(质量分数)。
侯爱芹, 赵择卿
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发酵法生产丁醇的产物质量浓度很低,为了实现丁醇的高效分离浓缩,文中采用渗透汽化膜分离技术对模型发酵液(丙酮、丁醇、乙醇混合溶液,ABE)进行浓缩实验。结果表明:随着温度、真空度、错流速度、料液质量浓度的增大,丁醇通量上升;渗透汽化膜对丁醇选择性在温度50℃时最佳,并随真空度的减小而减小,随料液质量浓度的增大而降低。实验证明,渗透汽化法能实现丁醇的高效分离浓缩 ...
苏志国 +5 more
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为了降低酵母废水的COD,并回收废水中有价值的成分,以达到最佳经济效益和满足环保要求,作者分别采用纳滤和反渗透工艺对废水进行了中试实验。实验表明:经NF膜芯Suntar-3M01处理后的废水可100%回收酵母蛋白等成分,色度去除率>90%,浓缩液可喷雾处理成干粉向市场销售,NF膜可将废水的COD质量浓度从1.7×104mg/L降至1000mg/L左右,大大减轻了后续废水处理的负荷,膜平均通量为15.0 L/(m2.h)以上,含固量浓缩倍数为4.05。经初步经济分析,平均单位(m3 ...
范燕文 +3 more
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为了达到最大限度回收离子液体循环再利用的目的,用电渗析-真空膜蒸馏集成膜法浓缩低浓度质量分数(下同)为1%~5%的离子液体水溶液,实现了有效可操作的膜集成浓缩过程控制。分析了膜集成过程中电渗析施加电压、料液初始浓度和料液体积比等操作参数对优化工艺的影响,获得了此电渗析过程的最高浓缩浓度。当电渗析可浓缩[AMIM]Cl至最大浓度时,即可切换至真空膜蒸馏过程深度浓缩,最终可将[AMIM]Cl水溶液浓缩至48.2%
孙位仕 +5 more
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以商业化的柱状TiO2为载体,通过浸渍法制备了Ru/TiO2催化剂,并应用于湿式催化氧化处理垃圾渗滤液膜浓缩液。通过单一因素试验确定了最佳工艺条件:反应温度为220℃,反应时间为2 h,空气量为理论空气量的120%,催化剂投加量为3 g/L,进水pH为9。在此最优工艺条件下,固定床连续装置连续运行240 h,COD、TN的去除率可分别稳定在80%、60%以上,催化剂性能稳定,活性组分流失少。垃圾渗滤液膜浓缩液经过湿式催化氧化处理后,废水BOD5/COD由0.03提高到0.3~0.4 ...
陶海祥, 毛兵, 江海云, 吴小亮
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一种直接合成制备彩色漂定浓缩液的方法,它利用氯乙酸、氢氧化钠、乙二胺、三氯化铁和定影液硫代硫酸铵为原料,直接制成彩色洗印业所需的漂定液。由于控制了适当的反应条件,使反应转化率高,所得漂定液性能稳定。与目前采用的配制漂定液的方法比,本发明制法所得漂定液性能达到通用产品的水平,而漂定液的成本可大幅度的下 降到仅为目前所用制法的1/3-1/5 ...
龙鹏振 +4 more
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目的建立灵芝浓缩丸的处方、制备方法。方法采用塑制法制备灵芝浓缩丸。以成丸的情况、丸粒性状、烘干时间、丸粒质量、崩解时限及水分含量为指标确定处方工艺,并根据药典相关要求进行质量标准的检测。结果破壁孢子粉与灵芝流浸膏用量比例为1∶2,在60℃环境下烘干5 h后打光,置60℃下干燥1 h,制得的灵芝浓缩丸成丸性好,表面光洁,水分含量、崩解时限均符合药典要求。结论塑制法制备灵芝浓缩丸工艺简单,适合于工业化生产。福建省科技计划社会发展引导性(重点)项目 ...
出玮婧 +4 more
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