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一、前言冶金部建筑研究总院环保所为天津铜丝铜网厂含铜锌重金属离子废水进行了完整的治理,取得良好效果。该厂废水主要来源是清洗铜丝表面氧化物产生的废酸洗液和漂洗铜丝的漂洗水。废酸洗液包括磷铜废液和黄铜废液,这部份废液的铜锌离子浓度高达几万毫克/升。
姜玉兰
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钢铁酸洗废液具有腐蚀性,其中含有可回收利用的大量酸和铁资源。作者就酸洗废液中酸的回收、浓缩和含酸废水达标排放涉及到的膜分离技术的发展现状进行了综述。着重介绍了渗析法、电渗析、纳滤、气升式膜反应器和减压膜蒸馏技术在钢铁酸洗废液资源化中的应用。
张永刚, 赵西往, 靳晓霞
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开发了一种盐酸酸洗废液再生的零排放新工艺。该工艺采用硫酸使废液中的氯化亚铁生成七水硫酸亚铁, 余下的废液中含有再生浓度的盐酸, 可循环到酸洗槽。硫酸亚铁是一种有用的产品, 从而实现了零排放。
纪永亮
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将钢厂的酸洗废液直接通HCl冷析回收氯化亚铁,母液(可以作为酸洗酸)反复套用,以解决酸洗废液的处理,可以不再产生三废,析出的氯化亚铁可以作为产品直接出售,或通过催化氧化法合成新型净水剂聚合氯化铁。通过对工艺的温度、稳定剂类型、催化剂用量的优化以及空气循环氧化效果的评价,开发了可以用于工业生产的新工艺路线,实现酸洗废液的清洁生产和资源化利用。
田莹莹, 尹应武, 罗伟
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作者论述了纳滤膜法治理钢厂酸洗废液,回收硫酸亚铁,母液再生后,返回酸洗循环使用。节约了水资源,保护了生态环境。
万金保
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以钢铁硫酸酸洗废液、硫酸亚铁、亚硝酸钠和氧气为原料,合成出符合国家标准要求的聚合硫酸铁产品。实验研究确定的优化工艺条件为:以100 mL钢铁硫酸酸洗废液为原料,加入60 g硫酸亚铁及6 g亚硝酸钠,持续通入氧气,40℃下反应2 h,得到液体聚合硫酸铁产品。将液体聚合硫酸铁在真空度为-0.09 MPa以上,55℃干燥3 h得到固体聚合硫酸铁产品。
朱国彪, 李剑光
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钢材酸洗废液是国内产量较大的危险废物之一。作者对近年来国内酸洗废液综合利用及处理技术的研究成果作了回顾与分析,根据生产实践反映出来的问题,指出开发具有资源化与无害化酸洗废液处理新技术是必要的,同时提出深化研究及开发新技术中需要着重考虑的问题。为得到更多的经济及环境效益,尤其是在工艺的灵活性以及提高产品附加值等方面需要进一步深化。
汤兵 +4 more
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介绍以盐酸酸洗废液为原料,采用催化氧化-水解-聚合一步法制备聚合氯化铁的工业试验情况,找到了一种避免产品易发生水解的稳定剂,为盐酸酸洗废液的利用开辟一条新路,可望获得良好的社会效益、环境效益和经济效益。
邱慧琴, 陆永生, 张光文
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二次冷轧过程产生的DCR废乳化液COD高达20000mg/L以上,选择以酸洗废液为原料采用常温氧化法制备的聚合氯化铁,应用于DCR乳化废液的处理。试验结果表明,使用酸洗废液制备的聚合氯化铁对DCR乳化废液具有良好的破乳作用。用聚合氯化铁处理200mLDCR废乳化液的最佳条件为:10%聚合氯化铁的用量为2mL,助凝剂0.1%的PAM的用量为0.15mL,pH为8左右,沉降时间20min,COD去除率可以达到95%以上,为后续处理创造了便利条件。
林永增, 王国栋, 刘相华
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采用酸、碱、氧化剂和Nalco PC-98溶液作为清洗剂,对在处理石化废水过程中被污染的超滤膜进行了清洗研究。初步分析了造成超滤膜污染的原因,结果表明,构成超滤膜膜污染的主要污染物为铁和微生物/有机物。同时对比发现,碱洗采用0.1%的NaOH和0.1%的PC-98溶液,酸洗采用1%草酸溶液的组合清洗方案效果最好,膜的过滤性能基本可以恢复。
陶文杰 +5 more
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