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Gongye shui chuli, 1997 介绍以盐酸酸洗废液为原料，采用催化氧化-水解-聚合一步法制备聚合氯化铁的工业试验情况，找到了一种避免产品易发生水解的稳定剂，为盐酸酸洗废液的利用开辟一条新路，可望获得良好的社会效益、环境效益和经济效益。
邱慧琴, 陆永生, 张光文
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, 2013 介绍垃圾焚烧飞灰酸洗废水的来源及危害,综述酸洗废水的处理技术,重点介绍了化学沉淀和物理化学处理手段。并对某垃圾焚烧电厂飞灰酸洗废水进行硫化物沉淀试验研究,讨论药剂投加量、PH值 ...
罗津晶, 毛中建, 季喆, 王中页
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Gongye shui chuli, 2008 二次冷轧过程产生的DCR废乳化液COD高达20000mg/L以上，选择以酸洗废液为原料采用常温氧化法制备的聚合氯化铁，应用于DCR乳化废液的处理。试验结果表明，使用酸洗废液制备的聚合氯化铁对DCR乳化废液具有良好的破乳作用。用聚合氯化铁处理200mLDCR废乳化液的最佳条件为:10%聚合氯化铁的用量为2mL，助凝剂0.1%的PAM的用量为0.15mL，pH为8左右，沉降时间20min，COD去除率可以达到95%以上，为后续处理创造了便利条件。
林永增, 王国栋, 刘相华
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Gongye shui chuli, 2002 聚合硫酸铁生产过程中,尤其是采用钢材硫酸酸洗废液生产时,如何准确确定反应釜一次投加的酸洗废液体积、FeSO4 ·7H2 O质量、工业H2SO4 质量、工业HNO3 质量,对保证获得合格的液体产品非常重要。作者推导出了该投料比的计算公式,并给出了其简化公式 ；讨论了几种条件下公式的变化情况,同时给出了应用实例。
朱志平
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, 2019 不锈钢表面处理常采用稀硫酸溶液预洗涤,洗涤过程产生大量含铁及其他微量元素的废酸。实际生产中废酸多采用中和方法进行处理,试剂耗量大,产生大量废渣,污染环境。针对典型不锈钢硫酸预洗涤过程中产生的废酸,研究废酸体系中草酸络合沉淀Fe(Ⅱ)、常见微量金属Cr(Ⅲ)、Ni(Ⅱ)以及Mn(Ⅱ)的行为,并探讨沉淀去除金属离子后废酸的循环利用。结果表明:随着废酸溶液中酸度的增高,金属沉淀率降低,但在起始H2SO4浓度 Fe(Ⅱ)>Mn(Ⅱ)>>Cr(Ⅲ);金属离子沉淀后废酸溶液中酸度得到有效恢复,经x(H2C2O4 ...
王丽娜 +4 more
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, 1989 移液管自动清洗器属于实验室用的器具。本移液管自动清洗器主要由清洗罐和移液管提篮组成。通过自来水管注水和虹吸排水对移液管进行自动连续清洗。本移液管自动清洗器结构紧凑，外形美观。对各类移液管具有自动连续清洗，省时省力，洗涤洁净等优点 ...
梅根福
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, 2015 本发明公开了一种有色废液的脱色处理方法，采用负载的金属催化剂与还原剂可将有色废液快速脱色，其脱色过程不消耗负载的金属催化剂，只需添加还原剂可保持持续不断的有色废液脱色处理。负载的金属催化剂失活后，可采用有机溶剂或水清洗脱除催化剂表面附着的污染物，负载的金属催化剂可重新具有活性，与还原剂一起快速脱除有色废液的颜色。此有色废液的脱色处理方法过程简单，所有原料价格低廉，处理有色废液量大，易于规模化应用，而且负载的金属催化剂可循环长期利用 ...
胡云霞, 王宁, 张宗仁
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, 2010 一种锌合金酸洗处理工艺，包括步骤1：前处理，将锌合金工件进行除油、清洗；步骤2：酸洗，将步骤1处理后的锌合金工件浸渍于锌合金酸洗溶液中，该锌合金酸洗溶液的溶剂是水，含有：硫酸200～300ml/L，盐酸10～30ml/L，六亚甲基四胺5～10g/L。步骤3：后处理，将步骤2处理后的工件进行清洗、电镀或涂装处理。其中步骤2中的酸洗温度为10～40℃，酸洗时间为5～120秒。与现有技术相比，本发明所述的锌合金酸洗溶液成分少，配制简单，利用该酸洗溶液进行锌合金表面除氧化膜的酸洗工艺操作简单，易于控制 ...
孙文声 +4 more
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, 2013 本发明提供了一种从氧氯化锆废酸中提炼氧化钪的方法，包括以下步骤：a)利用萃取剂I对氧氯化锆废酸进行萃取，得到有机相I；所述萃取剂I包括P204、磷酸三丁酯、改性剂与稀释剂I；b)利用洗涤液I对所述有机相I进行洗涤，得到有机相II；所述洗涤液I为水或稀酸溶液；c)利用洗涤液II对所述有机相II进行洗涤，得到有机相III；所述洗涤液II为双氧水与稀酸的混合溶液；d)利用洗涤液III对所述有机相III进行洗涤，得到有机相IV；e)以碱性溶液为反萃取剂对所述有机相IV进行反萃取，水相过滤、焙烧后得到氧化钪 ...
薛业建, 王蔚国, 吴涛
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, 2002 碱洗是硅钢生产的重要环节。碱洗液随使用时间的延长 ,其中会累积大量杂质 ,造成碱液清洗效率下降而失效。本文使用磁选与浮选联合法去除碱液中的杂质 ...
魏以和,武沛耕,钟康年,王杰
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