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稀土氧化物对ZnO-Bi2O3系压敏陶瓷晶粒分布及电气性能的影响
Dianci bileiqi, 2008 研究了稀土氧化物Ce2O3、Gd2O3、La2O3、Y2O3对ZnO-Bi2O3系压敏陶瓷晶粒尺寸和电气性能的影响,结果表明,稀土氧化物可有效地抑制ZnO晶粒的生长,掺杂Ce2O3、Gd2O3、La2O3、Y2O3后,晶粒的主要分布分别为0～18μm、0～14μm、0～11μm、0～16μm;平均晶粒尺寸下降,其中掺杂Gd2O3后晶粒尺寸最小,为6.2μm。ZnO晶粒分布的标准方差明显下降,改善了晶粒尺寸分布的均匀性。掺杂稀土氧化物后,电位梯度显著提高,E1mA达到了427.5V/mm ...
李盛涛, 成鹏飞, 王玉平, 朱斌
doaj
Dianci bileiqi, 2011 根据ZnO压敏陶瓷在2 ms方波冲击中出现的本体击穿现象,分析了不同组分、不同有机添加剂、排胶、预烧和烧结工艺对ZnO压敏陶瓷内部结构的影响。得出:不同的组分应采用相匹配的有机体系;有机添加剂应使造粒后的颗粒具有高的堆积密度和适当的破碎强度,以减少成型坯体的原始气孔;应有合理的预烧和烧结工艺来避免空气夹层。
高奇峰, 段雷
doaj
Dianci bileiqi, 2022 通流容量是ZnO压敏电阻的重要的电气参数，其大小决定着避雷器性能的优劣。笔者研究了B2O3和Ga2O3掺杂对ZnO压敏电阻预击穿区和翻转区下的电流-电压特性的影响。在预击穿区，B3+和Ga3+的掺杂提高了样品的晶界势垒，抑制了泄漏电流的增加，从而改善了样品在工作条件下的老化稳定性。而在翻转区，三价施主离子(B3+和Ga3+)的掺杂致使I-V曲线右移，扩大了样品的非线性区，提高了样品对高脉冲电流放电的能力。掺杂0.3（摩尔分数）B2O3、0.1（摩尔分数）Ga2O3的样品具有优异的电气性能 ...
程宽, 赵洪峰, 周远翔
doaj
, 2007 The solution coating route，by coating ZnO powder with a mixed solution of dopants，was developed for preparing a high performance low voltage ZnO varistor and compared with the conventional mixed-oxide route．The microstructure observations and electrical ...
李志祥 +6 more
core
, 2006 采用一种新颖的以掺杂物溶液包裹氧化锌粉末的方法制备了低压氧化锌压敏复合粉体，运用XRD、SEM、激光粒度分析等手段对该粉体及其单轴压成型后的等温烧结体的微结构进行了表征，结果显示：溶液包裹法制得的压敏陶瓷复合粉体颗粒均匀，团聚少，烧结过程中氧化锌颗粒生长显著 ...
陈莉 +5 more
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, 2007 研究了Ti02掺杂浓度对SnO2-Bi2O3-Nb2O5-Sb2O3-MnO基压敏陶瓷非线性特性的影响。利用X射线衍射(XRD)与扫描电镜对相组成和微结构的分析表明：Ti02的添加没有新的相生成。随着Ti02含量的增加，密度与晶粒尺寸均明显减小，压敏电压(EB)以及非线性系数（α)随TiO2掺杂量的增加而增加。当掺杂浓度为3％，烧结温度为1250℃时样品具有最高的压敏电压(Ea=1169 V/mm)和非线性系数(α=56)
李志祥 +7 more
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, 1997 对于多晶陶瓷烧结体，初始粉料的颗粒形状和大小会影响烧成多晶陶瓷的微观结构，进而影响到陶瓷性能。本文研究了不同颗粒形状和大小的ＺｎＯ粉料对压敏电阻性能的影响。结果表明，颗粒细的球状ＺｎＯ粉有利于获得微观结构均匀的压敏电阻 ...
季幼章, 李晋林, 袁方利
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, 2016 本发明提供的是一种压电陶瓷和碳材料的复合制备方法。采用顺丁烯二酸分别对压电陶瓷粒子与碳材料(碳纳米管、碳纤维或石墨烯等)进行表面修饰，利用顺丁烯二酸具有双头羧酸的特性，实现压电陶瓷和碳材料(碳纳米管、碳纤维或石墨烯等)的复合制备，以期提高其作为压电导电相的高分子复合材料阻尼性能。该技术弥补了现有在高分子材料中混掺压电相与导电相工艺的不足，降低了两相接触的随机性 ...
陈猛, 王育人, 冯亚菲, 姜恒
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, 2012 国立中央研究院工程研究所是随中央研究院的建立而成立的,周仁任所长。周仁先生是我国现代科学技术界的先驱。先生不仅是我国钢铁冶金科学技术的创始人之一,也是我国陶瓷科学技术研究的奠基人之一。在工程研究所时期,周仁设立了中央陶瓷试验场,就开创了中国古陶瓷科学技术研究的先河,对我国历代名瓷做了大量的实地调查考察和现代化学分析,出版了《中央陶瓷实验场工作报告》积累了宝贵的科学资料。近代中央陶瓷试验场的建立,使得中国学者开始用西方科学的方法研究中国传统陶瓷。并促使陶瓷的制造工艺发生了改变 ...
郑康妮
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, 2014 将连续式蓄热燃烧系统应用在陶瓷梭式窑上进行实验测试,验证了系统对陶瓷梭式窑的产品烧成质量影响较小,燃烧气氛可控制。通过连续式蓄热燃烧系统在不同换向时间下的运行测试,得出在最佳换向时间下,系统能够达到最大的温度效率。测试陶瓷梭式窑升温阶段连续式蓄热燃烧系统的节能量,得出连续式蓄热燃烧系统能够将助燃空气预热到较高的温度,高温烟气余热回收充分 ...
杨承志 +4 more
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